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精密零件机械加工中产品质量的改善，在以下的讲述中本文主要介绍机械加工中影响工件表面质量的因素，以及提出机械加工中提高加工精度，改善产品质量，机械加工中减少误差和机械加工中分化的误差等，下面林格五金来给大家进行详细讲解：
一、机械加工中影响工件表面质量的因素：
1、切削加工水平与工件表面的粗糙度：
在机械加工中，当进行工件切削加工时，在加工过程中 被加工工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的复印，在加工工件的表面留下大量的鳞刺，容易使表面粗糙度上升，导致工件表面质量的下降。针对这种情况，一般在切削加工时将刀具的尖端圆弧半径适当的增大，刀具给进量适当减少，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，来保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。就可以使工件表面鳞刺和积屑瘤数量的减少，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
2、机械加工中切削量对工件的影响：
经过相关的实践证实，在对工件进行切削加工的过程 中，如果采用的切削速度较高，就可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低;而且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以有效降低工件表面的粗糙程度，提高工件表面质量。如果切削速度不足，那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤，积屑瘤—指在加工碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
这是由于在加工过程中，工件材料被挤，切屑对刀具前面产生很大的压力，由于切削热的影响，当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中就会形成积屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面质量的下降。
二、机械加工中提高加工精度，改善产品质量：
精度的高低是机械加工产品质量高低的一个重要反映 指标。在机械加工过程中，误差是无法完全避免的，只能通过不断的改进加工工艺来使误差不断的降低，尽可能的提高产品的精度，改善产品的质量。
1、机械加工中减少原始误差：
工件的加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的 误差将会直接影响到工件的精度，最终影响其精度。这就需要保证机床的自身的精度，减少加工工程中产生的误差。可以通过对夹具以及刀具的精度，采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以提高工件加工时的精度。根据加工过程中产生误差的原因对相关的因素进行调整，消除误差产生的根源，从而保证工件加工的精度，提高工件的质量。
2、机械加工中分化的原始误差：
工件加工一般都是批量进行的，为了提高整批工件的加 工的精度，减少原始误差对加工精度带来的影响可以对其进行适当的分化。尤其是一些高精度的工件，这些工件表面需要达到很高的精度，这就可以在加工过程中进行试切，使原始误差得到一定程度的均化。加工过程中通过误差不断的进行修正，使工件加工误差不断的减少。
