铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金，它具有低密度，高强度的特点，且抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。铸造铝合金分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金，Al-Cu为基的高强度合金，Al-Mg为基的耐蚀合金，Al-Re为基的热强合金；大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的，用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等，还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。
铸造铝合金的优点：
1、生产效率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000-7000次，压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次，易实现机械化和自动化。
2、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6-7级，甚至可达4级，表面光洁度好，一般相当于5-8级，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%，但延伸率降低约70%，尺寸稳定，互换性好，可压铸铝薄壁复杂的铸件，例如当前锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm，铝合金铸件可达0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm，最小螺距为0.75mm。
3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。
铸造铝合金的缺点：
在铸件的上表面和铸型不通气的转角部位多分布氧化夹渣、三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，表面常出现气孔气泡、铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、铸造裂纹，沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
