塑料的主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种，塑料的成份由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂和润滑剂组成，塑料在常温下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，这样就能节省原料、节省工时、简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产，塑料的种类有热塑性塑料和热固性塑料两大类，热塑性塑料的合成树都是线型或支链型高聚物。因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次，这一过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的，可反复多次成型。而热固性塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶和不熔的体型结构，使形状固定下来，不再变化，如有加热也不软化，不再具有可塑性，在一定变化过程中，既有物理变化，又有化学变化，因此变化过程中不可逆的，只存在一次成型。
热塑性塑料的种类包含有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚炳烯（PP）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、ABS塑料、聚砚（PSU）、聚苯醚（PPO）、氟塑料、聚酯树脂和有机玻璃（PMMA）。
热固性塑料的种类包含有酚酸塑料（PF）、氨基塑料、环氧树脂（EP）和酚醛塑料（PF）。
塑料包含成分的作用
1、树脂：树脂的主要作用是将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等，树脂在塑料中的比例一般为40-65%；
2、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物，这类物质称增塑剂，增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物；
3、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分；
4、稳定剂：凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂；
5、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围；
6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度；
塑料工艺的特性特点
1、流动性；
2、结晶性；
3、定型速度；
4、比容和压缩率；
5、收缩率或称缩水率；
6、应力开裂及熔体液裂；
7、吸湿性﹑热能性及挥发物含量；
